活塞式西安压缩机的维护管理是保证压缩机正常运行的科学规律。从压缩机的热力学和动力学理论出发，规定了运行周期、维修方案和维修范围，建立了实用的体系。

压缩机的完美状态，能否正常工作，很大程度上取决于压缩机能否正常合理的维护保养。

压缩机维修管理包括以下几个方面：大修;中修;小修;日常维修。

01 大修

大修就是拆解所有压缩机部件，更换所有接地部件，检查所有压缩机部件，排除所有压缩机故障。

大修前应做好技术检查，准备压缩机的各种技术图纸和技术文件，并成立施工维修机构。大中型厂矿有专门的维修工承担压缩机的维修工作，而小型企业的维修则由压缩机操作人员和维修工共同承担。

大修前准备备件以备更换。有现成的工具、材料、测试设备、润滑剂等。

大修中的所有检查和维修项目应在大修记录中登记，并严格按照压缩机厂提供的技术标准进行重新安装和调整、调试和验收。

检修时，一般需要以下工种：钳工、吊车工、电工、操作工、仪表工、焊工等。

压缩机房的起重设备应事先进行试验并确定安全措施。大修必须做好以下工作：

1)检查曲轴有无裂纹，曲轴主轴颈的锥度和椭圆度，平衡铁与曲轴的连接;

2)检查或更换十字销和活塞销;

3)检查所有轴承的磨损情况，更换磨损严重的轴瓦;

4)检查连杆、活塞和曲轴的相对位置是否歪斜;

5)检查连杆螺栓是否拉长、裂纹、磨损等;

6)检查活塞与活塞杆的固定情况，活塞杆在运动过程中是否有跳动偏差;

7) 清洗气缸和活塞，检查磨损情况，修复;\n

8) 反向压力更换压缩机的所有易损件，如活塞环、阀板等;

9) 检查所有安全阀，调整其开启压力，使其符合规定要求;

10) 检查所有仪器、仪表和控制设备的灵敏度和工作情况;

11)检测和调整曲轴曲轴差、水平度、气缸水平度、气缸与活塞间隙、曲轴与活塞杆间隙、气缸垂直度、十字头与滑道间隙、十字头与活塞杆的连接、径向间隙和轴向间隙连杆大端和曲轴，飞轮和联轴器的安装固定;

12)检查压缩机与电机的连接以及电机的定子与转子之间的间隙等;

13)大修后，压缩机组、辅助设备、管道等应进行油漆或重新油漆;

14) 大修后，压缩机应进行各项性能试验和试压、调试工作。

大修周期：一般空压机运行20000~26000h，然后进行大修，每次大修7~15天;大型工艺压缩机运行14000h大修一次，每次15天左右。

大修记录归入设备档案，是压缩机管理的技术依据。该记录包括以下内容：

1)大修日期、完工日期、维修人员;

2)大修内容、机器更换零件、装配间隙和公差的原始记录;

3)大修中有哪些创新措施(新材料、新工具、新工艺等);

4)大修中不能解决的重大故障;

5)调试运行中的各项指标;

6)压缩机的电机和电气设备的各项性能、参数、试验条件、各种仪表和安全阀的试验数据;

7) 调试验收条件。

02西安压缩机 中修

压缩机每3000~6000小时维修一次，气体压缩机每2500~5500h维修一次。中修的维修范围比大修小，压缩机的拆卸程度也更小。

主要是对易损件进行检修，以及验证压力表、安全阀等阀门的密封性。维修过程中如发现下列零件磨损，应更换：填料密封件、刮油器密封件、气阀、卸荷阀小活塞、活塞环、连杆轴承、十字头滑板、十字头衬套套筒和各种零件无需润滑。

03 小修

活塞式压缩机的小修是不定期的，每4~8天可以维修一次。选择一项或多项：

1)清洗储气罐、过滤器、排气管路、阀门、压缩机冷却水套、中冷器冷却水管、机油滤清器、油管、调压压缩机及卸荷阀装置等;

2)检查压缩机运动机构曲轴、连杆、十字头等零件的配合间隙;

3)检查各连接部位螺栓、垫片的紧固情况，必要时更换;

4)检查试验安全阀、调压阀、卸荷阀动作是否灵敏;

5)检查气缸活塞环的磨损情况，磨损严重时更换。检查气阀各部位，如阀板、阀座、弹簧等，如有损坏、变形、扭曲等，应更换。

04 压缩机例行维修

为保证压缩机的正常运行，对压缩机运行中的一些小故障应及时排除和维修。例如冷却水系统、润滑油系统的漏水、漏油;螺栓松动、气阀故障等，以及异常振动、噪音、过热等。

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