西安螺杆压缩机设备工作原理

1、吸入过程：

螺杆式的进气口必须设计成压缩室能充分吸气，而螺杆式空压机没有进排气阀组，空气只通过一个调节阀的开启和关闭来调节。转子转动时，主副转子的齿槽空间在转向进气端壁开口时最大。此时，转子齿槽空间与进气口之间的间隙为自由空气相互连通，因为当排气完成时齿槽内的空气被完全排出。排气完成后，齿槽处于真空状态。当转向进风口时，外界空气被吸入并沿轴向流入主副转子。在齿槽中。螺杆空压机保养提醒 当空气充满整个齿槽时，转子进气侧端面转离机壳进气口，齿槽间空气封闭。

2、合拢输送工艺：

当主副转子吸气时，主副转子的齿峰与壳体封闭。此时，空气在齿槽内封闭，不再流出，即【封闭过程】。两个转子继续旋转，其齿峰和齿槽在吸入端相匹配，配合面逐渐向排出端移动。

3、压缩和喷油过程：

在输送过程中，啮合面逐渐向排气端移动，即啮合面与排气口的间隙逐渐减小，齿槽内的气体逐渐被压缩，压力增大，这就是[压缩过程]。在压缩的同时，润滑油也被喷入压缩室，由于压差的作用，与室内空气混合。

4、排气过程：

螺杆空压机维修时，当转子啮合端面转动与机壳排气相通时，（此时压缩气体压力最高）压缩气体开始排出，直到齿峰与齿槽的啮合面向排气端面移动。此时，两个转子的啮合面与机壳排气口之间的空间为零，即排气过程完成。同时，转子的啮合面与机壳的进气口相连。它们之间的齿隙长度再次达到最长，吸入过程再次进行。

分类

螺杆压缩机分为：开放式、半封闭式、全封闭式

1、全封闭式：

机体采用优质低气孔铸铁结构，热变形小；车身采用双层壁式结构，包括排气通道，强度高，降噪效果好；机体内外力基本平衡，不存在开式和半闭式高压风险.

外壳采用钢制，强度高，外形美观，重量轻。采用立式结构，压缩机占地面积小，有利于冷水机多机头的布置；下轴承浸入油箱中，轴承润滑良好；转子轴向力比半封闭开放式减少50%（排气侧电机轴平衡效果）；无水平电机悬臂风险，可靠性高；避免螺杆转子、滑阀、电机转子重量对匹配精度的影响，提高可靠性。

组装过程很好。无油泵螺杆立式设计，使压缩机在运行或停机时不会缺油。下轴承整体浸入油箱内，上轴承利用差压供油；对系统压差要求低，在紧急情况下，轴承润滑保护功能避免了轴承缺油润滑，有利于机组在过渡季节开机。

缺点：采用排气冷却，电机在排气口，容易造成电机线圈烧毁；此外，发生故障时也不能及时排除。

2.半封闭螺杆压缩机

液喷冷却电机，电机工作温度低，寿命长；开式压缩机采用风冷电机，电机工作温度高，影响电机寿命，机房工作环境差；如果电机采用风冷，电机的工作温度很高，电机的寿命很短。

一般外置式油分离器体积大，但效率很高；内置式油分离器与压缩机组合，体积小，效果比较差。二次油分油效果可达99.999%，可保证压缩机在各种工况下的良好润滑。

但柱塞式半封闭螺杆压缩机通过齿轮传动提高转速，转速高（12000转左右），磨损大，可靠性差。

3、开式螺杆压缩机

开放式机组的优点是：

1）压缩机与电机分离，使压缩机适用范围更广；

2）同一台压缩机可以适用于不同的制冷剂，除使用卤代烃类制冷剂外，通过改变部分零件的材质，也可以使用氨水作为制冷剂；

3）根据不同的制冷剂和工况，可以选用不同容量的电机。

开放式机组的主要缺点是：

1）、轴封易泄漏，也是用户经常维护的对象；

2），与电机高速旋转，气流噪音大，压缩机本身也有噪音，影响环境；

3）需要配备独立的油分离器、油冷却器等复杂的油系统部件。该装置体积庞大，需要维护。不方便。

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